Tłumaczenia w kontekście hasła "skrawaniem" z polskiego na angielski od Reverso Context: Od ponad 30 lat zajmujemy się głównie obróbką skrawaniem. Regulamin przedmiotu „Obróbka Skrawaniem” 1. Przedmiot składa się z dwóch jednostek dydaktycznych – wykładu i laboratorium, obu zaliczanych w trakcie zajęć. 2. Każda z nich oceniana jest punktowo w skali 0-50, 3. Zaliczenie z wykładu odbędzie się na ostatnim wykładzie. Całkowity czas potrzebny do wyprodukowania detalu z zastosowaniem dwóch technologii. Wyniki pomiaru czasu wyraźnie pokazują, że w tym przypadku obróbka skrawaniem jest mniej czasochłonną technologią niż wytwarzanie addytywne. Ewentualna obróbka wykańczająca wydruku 3D, której tu nie stosowano, dodatkowo wydłużyłaby czas całego Czym jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem polega na nadawaniu materiałom różnych kształtów poprzez ścinanie odpowiedniej ilości warstw. Proces ten najczęściej kojarzy się z obróbką metalu, jednak tą metodą można pracować również z drewnem czy też tworzywami sztucznymi konstrukcyjnymi. W trakcie tego rodzaju obróbki Frezowanie to jedna z wielu technik mechanicznej obróbki ubytkowej, która nazywana jest także skrawaniem. Proces ten opiera się na usuwaniu kolejnych warstw naddatku obróbkowego przy pomocy odpowiednio wyprofilowanych ostrzy. W zależności od ich geometrii, liczby i kształtu proces ten podzielić można na obróbkę wiórową oraz ścierną. Maszyny do obróbki skrawaniem metali. Maszyny do obróbki metalu to narzędzia niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w większych i mniejszych przedsiębiorstwach. Oferujemy urządzenia sterowane numerycznie, dzięki czemu ich obsługa jest prostsza, a sama praca dużo wydajniejsza. Obróbka plastyczna. Obróbka plastyczna – metoda obróbki metali i ich stopów polegająca na wywieraniu na nich (za pomocą odpowiedniego narzędzia) nacisku przekraczającego ich granicę plastyczności. Ma na celu trwałą zmianę kształtu i wymiarów obrabianego przedmiotu, a także zmianę struktury powodującą zmianę właściwości http://www.technoport.com.pl/Obróbka skrawaniem zwana również obróbką wiórową jest częścią procesu produkowania elementów urządzeń technicznych, w obróbki skrawaniem" jest danie jej użytkownikom materiałów roboczych.do obli-czania norm czasu operacji metodą, analityczno-obliczeniową w oparciu o normatywy technologiczne i czasu dla warunków gtównie produkcji średnioseryjnej. W przypadku operacji wykonywanych w zautomatyzowanych cyklach, podane materiały norma- Wspomniana obróbka skrawaniem znajduje zastosowanie między innymi w przemyśle samochodowym w produkcji seryjne oraz produkcji maszyn. Zdecydowanie w dzisiejszych czasach nie wyobrażamy sobie życia bez internetu. Tak jest również w przypadku nie tylko dziedziny takiej jak między innymi informatyka, lotnictwo lub też branża spożywcza AIL5m. Żeby fragmenty metalu zmieniły się w prawdziwe kształty, trzeba je przetworzyć. Jedną z czynności jest odlewnictwo. Jednak by uzyskać wysoki stopień precyzji, powinno się użyć bardzo złożonych sposobów odlewania, lecz i tak odlaną bryłę powinno się obrobić do ostatecznego wyglądu, ścinając naddatki surowca w postaci nadlewów. Alternatywą może być tak zwana obróbka skrawaniem. Ta innowacyjna technika umożliwia bardzo skrupulatną obróbkę metali, i nie tylko, można ją używać też do obróbki drewna, szkła, kamienia a także tworzyw sztucznych. Dzięki użyciu tej techniki zyskujemy dużą dokładność wykonania, jak też jednakowość kształtów. Dziś opowiemy ci więcej o jakże popularnej w ostatnim czasie technice, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Informacje na podstawie strony internetowej Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Najprościej mówiąc, obróbka skrawaniem jest to pozbycie się zbędnego materiału, aż do uzyskania oczekiwanej formy. Ta technologia obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, iż żeby uzyskać dany kształt należy po kolei usuwać warstwy zbędnego materiału, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to proces, który można wykonać z użyciem przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednakże współczesnym rozwiązaniem są maszyny CNC. Maszyny te nie tylko są dużo bardziej efektywne niż znane techniki, lecz też pozwalają na dużo sprawniejszą automatyzację czynności. Ich mocną stroną jest dokładność, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu zaprogramowaniu maszyny mamy możliwość wykonać bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o złożonych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali za pomocą maszyny CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Na czym polega gładzenie? Honowanie to metoda, której zadaniem jest wygładzenie danej powierzchni. Wykorzystuje się je w końcowej obróbce elementów potrzebujących sporej szczegółowości. W ten sposób obrabia się przeważnie otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne produktów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka dokładność wymiarowa oraz nieduża chropowatość. Wygładzać można zarówno niewielkie, jak i duże elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga około jednego metra. Przedmiot może mieć długość od jednego centymetra do blisko 20 m. Należy mieć na uwadze, że końcowy efekt gładzenia będzie zależny od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku powierzchniowego. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie umieszczone są pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się poprzez wykonywanie ruchów obrotowych oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród zalet honowania wylicza się przede wszystkim: wysoką precyzję umożliwiającą dobre dopasowanie elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, jak również dłuższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Jakie są metody obróbki skrawaniem? Wyróżnia się kilka technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Bazuje ona na nadawaniu kształtu wycinanego przedmiotu za pomocą ruchu tylko jednego fragmentu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt jest tworzony przez odwzorowanie w materiale obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób kształt obiektu. Obróbka obwiedniowa Zastosowanie podanej metody sprawia, że narzędzie robi równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kształt obiektu powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z ostrzem. Jednakże bywa to uznawane za dość drogie, a przez to nieczęsto używane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Etapy wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to szybkie usunięcie wierzchnich warstw i przygotowanie bryły do dalszej obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na tępo i maksymalizację wydajności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów usuwana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego kroku. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący krok podczas obróbki skrawaniem. Podczas frezowania na tym etapie zyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten etap jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu pożądanych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest także wygładzana oraz dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca. Żeby kawałki materiału zamieniły się w rzeczywiste przedmioty, trzeba je ukształtować. Jedną z metod jest odlewnictwo. Jednak żeby otrzymać wysoki stopień precyzji, trzeba użyć wysoce złożonych metod odlewniczych, a i tak odlaną formę należy obrobić do ostatecznego kształtu, szlifując naddatki materiału w postaci nadlewów. Inną opcją jest tak zwana obróbka skrawaniem. Ta innowacyjna technika pozwala na bardzo szczegółową obróbkę metali, lecz nie tylko, można ją stosować też do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu tej techniki mamy ogromną dokładność wycinania, a także powtarzalność kształtów. W tym artykule powiemy ci więcej o jakże często stosowanej w ostatnim czasie metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Artykuł został stworzony dzięki przejmości firmy Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Najprościej mówiąc, obróbka skrawaniem jest to pozbycie się niepotrzebnego materiału, aż do uzyskania pożądanej formy. Ta metoda obróbki metali jest jednym z rodzajów tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, że by uzyskać podany kształt powinno się po kolei redukować warstwy niepotrzebnego surowca, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to proces, który można wykonać z pomocą narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednak nowym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są o wiele bardziej efektywne niż znane metody, ale też pozwalają na dużo większą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu programowaniu maszyny możemy wykonać bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Co to jest honowanie? Honowanie jest jedną z metod , której zadaniem jest wygładzenie konkretnej powierzchni. Stosuje się je w końcowej obróbce elementów wymagających wysokiej szczegółowości. W ten sposób wykańcza się najczęściej otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można również powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka precyzyjność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno bardzo małe, jak i sporych rozmiarów elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga około 1m. Element może mieć długość od jednego centymetra do blisko dwudziestu metrów. Warto pamiętać, iż ostateczny efekt gładzenia będzie zależny od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta nachylenia przycinanych śladów, rodzaju cieczy chłodząco-smarującej, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowica, na której obwodzie umieszczone są pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród plusów honowania wylicza się głównie: dużą precyzję ,która umożliwia dokładne spasowywanie się elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, ale też dłuższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Metody obróbki skrawaniem – podział Rozróżniamy parę technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Polega ona na nadawaniu kształtu obrabianego przedmiotu dzięki ruchowi jedynie jednego fragmentu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt jest tworzony przez odwzorowanie w surowcu obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Kształt noża warunkuje w ten sposób uformowanie przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie podanej techniki sprawia, iż narzędzie wykonuje w tym samym czasie ruch liniowy i obrotowy. Kontur obiektu tworzy się więc dzięki zazębieniu się powierzchni przedmiotu z ostrzem. Jednakże jest to uznawane za dość drogie, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zwykle podzielone są ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie górnych warstw i przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na optymalizację i maksymalizację wydajności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom skrawana jest duża część zbędnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego etapu. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący krok w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie skrawania na tym etapie uzyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten krok bywa nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest też wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca. Obróbka skrawaniem jest w obecnym czasie jedną z najbardziej popularnych form, która służy przygotowaniu idealnych materiałów do produkcji silników, maszyn oraz pojazdów. Jednakże warto dodać, iż bardzo mało osób zdaje sobie sprawę czym dokładnie jest obróbka skrawaniem oraz jak przebiega? Proces obróbki metali wykonywany jest za pomocą takich narzędzi jak: tokarki, frezarki, wiertarki oraz szlifierki. Ostatnim czasem często wykorzystuje się także maszyny CNC, które poprzez wykorzystanie nowoczesnego oprogramowania są w stanie bardzo precyzyjnie produkować detale i podzespoły mechaniczne. Co to jest obróbka skrawaniem? Technologia obróbki skrawaniem nazywana jest potocznie obróbką ubytkową, która odbywa się poprzez usunięcie nadmiaru materiału. Jest to tak zwany naddatek, który usuwamy za pomocą bardzo ostrych narzędzi takich jak: dłuta, noże. Te zaś sterujemy przy użyciu nowoczesnej technologii komputerowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest dokładne i precyzyjne przeprowadzenie całego procesu obróbki. Tym samym projekt utrzymany jest w jak najlepszym porządku i jest zgodny z dostarczoną wcześniej dokumentacją. Istotną rzeczą jest fakt, aby prawidłowo ustawić maszynę do obróbki skrawaniem. Od tego w głównej mierze zależy czy wszystkie elementy będą pasować idealnie tam gdzie zostaną zastosowane. Warto zaznaczyć, że czasami wystarczy minimalna różnica, a całą serię będziemy musieli odrzucić. Do czego się ją wykorzystuje? Skrawanie znajduje zastosowanie szczególnie podczas precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych oraz szkła, drewna a także kamienia. Dzięki wykorzystaniu najnowszej technologii bez większego problemu można uzyskać dużą dokładność i powtarzalność produkcyjną, bez względu na rodzaj materiału. Nowoczesna obróbka skrawaniem CNC pozwala na perfekcyjne zachowanie parametrów projektu, znajduje szerokie zastosowanie przede wszystkim w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz wielu innych gałęziach przemysłu. Szczególnie tam gdzie liczy się dokładność. Obróbkę się zarówno w produkcji seryjnej i jednostkowej drobnych, małych elementów jak i w kształtowaniu części maszyn o bardzo dużych gabarytach. Obróbka skrawaniem metali jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod przekształcania surowego materiału w element o określonej formie i wymiarach. Podczas procesu część materiału (metalu, drewna lub tworzywa sztucznego), usuwana jest przy pomocy odpowiednich narzędzi. Dzięki prawidłowemu dopasowaniu narzędzi uzyskać można dobry rezultat, aczkolwiek należy podkreślić, iż bardzo istotnym czynnikiem jest również sam rodzaj wykorzystywanej maszyny. Przykładowo we frezarkach wytwarzane są bardziej skomplikowane oraz mniejsze detale, bowiem frezy potrafią operować dużo bardziej precyzyjnie. Powinieneś wiedzieć, iż przebieg procesu obróbki skrawaniem uzależniamy od wielu czynników, wśród których można wymienić kilka najważniejszych takich jak: rodzaj materiału, który poddawany jest obróbce, jego cechy fizyczne oraz podatność na przekształceniawielkość formowanych elementówstopień obróbkiilość serii poszczególnych elementów wytwarzanych w oparciu o jeden program maszyny. Poprzez dokładne określenie tych cech możemy podjąć właściwą decyzję czy obróbkę wykonujemy na tokarce, frezarce lub innej maszynie. Dzięki takiemu rozwiązaniu masz również możliwość wcześniejszego i odpowiedniego przygotowania programu, który usprawni przebieg całego procesu. W obecnym czasie nowoczesne maszyny CNC wykorzystują programy, bowiem dzięki sterowaniu numerycznemu ich precyzja jest bardzo wysoka. Obróbka skrawaniem CNC – czym się rożni od klasycznej? Tradycyjna obróbka skrawaniem czy obróbka skrawaniem CNC to wybór, który jest uzależnimy przede wszystkim od tego, co chcemy osiągnąć oraz jaki ma być efekt końcowy. Bowiem tradycyjną obróbkę możemy zrealizować przez pojedynczego zleceniobiorcę, natomiast w przypadku CNC będziemy potrzebowali odpowiedniej wiedzy oraz specjalistycznego sprzętu. Wycinanie CNC różni się od tradycyjnych technik przede wszystkim zastosowaniem różnego typu pił. Dzięki czemu można uzyskać zdecydowanie lepsze efekty oraz większą precyzję w wykonaniu. Obróbka skrawaniem CNC znajduje zastosowanie zwłaszcza podczas realizacji projektów, które wymagają dokładności oraz szybkości. Dlatego bardzo często wybierana jest do masowej produkcji. Dzięki takiemu rozwiązaniu można zoptymalizować produkcję, a także zaoszczędzić czas i pieniądze. Obróbka CNC ma dużo więcej zalet niż tradycyjna. Między innymi daje możliwość zaprojektowania na komputerze dowolnego przedmiotu oraz jego wykonanie w dowolnej skali. Obróbka skrawaniem dzieli się przede wszystkim ze względu na zastosowane narzędzia, obecnie wyróżnić można obróbkę wiórową oraz ścierną. Różnią się one od siebie wykorzystaniem narzędzi, które posiadają, określoną geometrią oraz liczbą ostrzy. Wśród podstawowych sposobów obróbki skrawaniem wymienić można: toczenie, wiercenie, frezowanie oraz szlifowanie. Aczkolwiek oprócz standardowych metod obróbka skrawaniem obejmuje w swoim zakresie także: dłutowanie, przeciąganie, gładzenie, docieranie oraz wytaczanie i rozwiercanie. Obróbka wiórowa Jest to metoda, która wykorzystuje specjalne narzędzia z geometrycznymi ostrzami, podczas procesu obróbki powstają wióry o określonym kształcie, który zależy od rodzaju i właściwości materiału oraz innych czynników. Obróbka wiórowa stosowana jest do wykonywania różnych otworów oraz powierzchni wewnętrznych. Obróbka ścierna Głównym zadaniem obróbki ściernej jest nadanie materiałowi gładkiego kształtu, odbywa się to za pomocą mechanicznego szlifowania materiałów przy użyciu specjalnych narzędzi. Obróbka ścierna wyróżnia się najmniejszą głębokością skrawania, warto dodać, iż podczas procesu powstają wióry, które nie posiadają ustalonej geometrii. Wśród materiałów, które najczęściej poddajemy obróbce skrawaniem można wymienić: stal, oraz stal nierdzewna, często wykorzystywana ze względu na dobre właściwości mechanicznemetale nieżelazne, między innymi mosiądz i aluminium, żeliwo, z jego użyciem proces obróbki przebiega wyjątkowo łatwożaroodporne superstopy Warto podkreślić, iż z zastosowaniem odpowiednich procedur i wykorzystaniu nowoczesnej technologii obróbki skrawaniem praktycznie każdy materiał można poddać obróbce! Obróbka skrawaniem, znana też jako obróbka ubytkowa, to proces polegający na usunięciu naddatku materiału w celu uzyskania określonej geometrii przedmiotu obrabianego. Aby otrzymać pożądany efekt, wykorzystuje się procesy technologiczne o różnej specyfice działania. Na czym dokładnie polega obróbka skrawaniem i jakie znamy sposoby na osiągnięcie określonego kształtu materiału?Co to jest obróbka skrawaniem?Obróbka skrawaniem polega na usunięciu zbędnej części materiału w taki sposób, aby nadać przedmiotowi obrabianemu określone parametry, w tym kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. W procesie skrawania wykorzystuje się ostrze narzędzia skrawającego do pozbycia się skrawaniem znajduje powszechne zastosowanie w wytwarzaniu elementów maszyn. Z jej możliwości chętnie korzysta branża produkcyjna, zwłaszcza przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Stosuje się ją przede wszystkim do obróbki stali, jednak często jest też wykorzystywana do produkcji części wykonanych z innych materiałów, takich jak drewno czy tworzywa obróbki skrawaniemProces technologiczny obróbki skrawaniem dzielimy ze względu na ilość usuniętego materiału oraz uzyskany w ten sposób efekt. Obróbka zgrubna, kształtowa i wykończeniowa to kolejne etapy, które pozwalają otrzymać z fragmentu materiału o nieokreślonej geometrii gotowy produkt o wskazanym kształcie, wymiarach oraz znamy metody obróbki skrawaniem? Wyróżniamy następujące rodzaje obróbki metali:obróbka wiórowa – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o określonej geometrii do usunięcia dużej ilości zbędnego materiału w celu uzyskania konkretnego kształtu oraz wstępnych wymiarów przedmiotu obrabianego. Dzielimy ją na:toczenie (stosowane do obrabiania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych brył obrotowych),wytaczanie (stosowane do powiększania średnicy lub poprawy chropowatości istniejącego otworu),frezowanie (stosowane do obrabiania powierzchni kształtowych, takich jak rowki i uzębienia),wiercenie (stosowane do wykonywania otworów),dłutowanie (stosowane do obróbki kształtów nieobrotowych),obróbka ścierna – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o nieokreślonej geometrii do usunięcia niewielkiej ilości materiału w celu uzyskania znormalizowanych wymiarów przedmiotu obrabianego oraz pożądanej chropowatości powierzchni. Dzielimy ją na:szlifowanie (stosowane do nadania końcowego kształtu i dokładnych wymiarów przedmiotu obrabianego),gładzenie (stosowane do poprawienia dokładności i chropowatości powierzchni),polerowanie (stosowane do zmniejszenia chropowatości i nadania połysku powierzchni).Rodzaj obróbki skrawaniem należy dobierać w zależności od wymagań stawianych parametrom końcowym przedmiotu obrabianego. Wymiary, kształt oraz chropowatość wielu detali zostały znormalizowane, dzięki czemu możliwe jest szybkie i dokładne wytworzenie produktów zdolnych do współpracy z innymi elementami różni się obróbka skrawaniem CNC od tradycyjnej?Tradycyjna obróbka skrawaniem opiera się na wykorzystaniu wiedzy oraz umiejętności operatora, który ręcznie wyznacza ustawienia maszyny. Obrabiarki manualne wymagają każdorazowego ustawienia parametrów dla kolejnych detali. W dobie automatyzacji zaczęto więc stawiać na nowoczesne maszyny, które są zintegrowane z systemami CNC, czyli sterowanie numeryczne obrabiarkami, umożliwia fizyczną produkcję komponentów przy wykorzystaniu danych zawartych w projekcie komputerowym. Obrabiarki CNC wypierają mniej dokładne, tradycyjne obrabiarki ręczne. Dlaczego? Doskonale odzwierciedlają projekt, znacznie zwiększają wydajność procesów obróbki technologicznej oraz eliminują większość błędów związanych z czynnikiem ludzkim. Pozwala to na uzyskiwanie produktów znacznie wyższej metodę obróbki skrawaniem wybrać?Przy wyborze metody obróbki skrawaniem należy kierować się potrzebami danego projektu. Obróbka tradycyjna sprawdzi się w przypadku zamówień na niewielką skalę dla detali o nieskomplikowanej geometrii. Oczywiście, przy użyciu obrabiarek manualnych jesteśmy w stanie zrealizować mniej lub bardziej zaawansowane projekty, ale może to okazać się zbyt czasochłonne i nieopłacalne finansowo, zwłaszcza przy większym zamówieniu. Jednak przy użyciu obrabiarek tradycyjnych wytwarzanie każdego kolejnego detalu wiąże się z ponownym ustawieniem ręcznym parametrów maszyny, a co za tym idzie, możliwością pomyłki oraz generowaniem błędów w przypadku obróbki wielkoseryjnej i dla detali o bardziej skomplikowanej geometrii warto wykorzystać możliwości, jakie daje technologia CNC. Dane pobrane z systemu komputerowego pozwalają na powtórzenie procesu o określonych parametrach niezliczoną ilość razy, a jednocześnie za każdym razem umożliwiają uzyskanie identycznego produktu. Automatyczne rozwiązanie pozwala więc znacznie podnieść wskaźniki wydajnościowe oraz jakościowe firmy.